Keramische lagers toepassen bij hoge snelheden en asstromen of niet?

Keramische lagers (meestal hybride lagers met keramische kogels en stalen ringen) pas je toe in elektromotoren wanneer standaard stalen lagers tekortschieten. Ze worden vooral gekozen in de volgende situaties:

1. Hoge snelheden
• Keramische kogels zijn lichter en harder dan staal
• Minder centrifugaalkracht → minder slijtage en warmte
Geschikt voor hoogtoerige motoren

2. Elektrische stromen door het lager
• In motoren met frequentieregelaars (VFD’s) kunnen lekstromen via de as lopen
• Dit veroorzaakt electrical pitting en fluting in stalen lagers
Keramische kogels zijn elektrisch isolerend en voorkomen schade

3. Hoge temperaturen
• Keramiek zet minder uit en behoudt zijn eigenschappen beter
• Minder kans op vastlopen bij temperatuurwisselingen
Toepassing in hete omgevingen of motoren met slechte koeling

4. Lange levensduur / lage onderhoudsbehoefte
• Minder wrijving → minder slijtage
• Vaak langere smeerintervallen
Interessant bij moeilijk bereikbare motoren

5. Schone of corrosieve omgevingen
• Keramiek is beter bestand tegen corrosie
• Kan met minimale smering werken
Toepassingen in voedingsindustrie, chemie of vacuüm

Wanneer niet nodig?
• Lage toerentallen
• Geen frequentieregelaar
• Normale temperaturen en belasting
Dan zijn goede stalen lagers meestal kosteneffectiever

Je kiest keramische lagers voor elektromotoren als je te maken hebt met:
✔ hoge snelheid
✔ elektrische asstromen
✔ hoge temperatuur
✔ hoge betrouwbaarheidseisen

Laat ons weten als we u hierbij kunnen helpen en stuur uw aanvraag naar RFQ@bnpelektromotoren.nl met de vraag of wij uw elektromotoren kunnen uitrusten met keramische lagers.